行星擠出機(jī)的中心螺桿"行星螺桿和機(jī)筒均由高拉伸強(qiáng)度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機(jī)筒內(nèi)齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產(chǎn)量與行星螺桿根數(shù)成線性關(guān)系。

    在行星擠出機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的中心螺桿驅(qū)動(dòng)行星螺 桿自傳，同時(shí)像行星一樣圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，使行星 螺桿#浮動(dòng)$在主螺桿與機(jī)筒內(nèi)齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動(dòng)，因此，在行星段機(jī)筒末端設(shè)置有止推環(huán)，其內(nèi)徑應(yīng)小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。

    行星擠出機(jī)螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進(jìn)料的連續(xù)強(qiáng)力推動(dòng)下，向螺桿前方機(jī)頭擠出處移動(dòng)，從中心螺桿和機(jī)筒間的內(nèi)螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過(guò)；

    行星擠出機(jī)通常由轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，行星擠出機(jī)正是因其擠壓系統(tǒng)的特點(diǎn)而得名。

    行星擠出機(jī)工作時(shí)以中心螺桿為主動(dòng)螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，這些小直徑螺桿既能自轉(zhuǎn)又能圍繞中心螺桿公轉(zhuǎn)，這是由于小螺桿的外圍還有內(nèi)帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個(gè)外套也是機(jī)筒，與前后機(jī)筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開(kāi)線齒形，螺旋為多頭螺紋。

    行星擠出機(jī)的加料系統(tǒng)一般采用強(qiáng)制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對(duì)低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強(qiáng)制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

    由于行星螺桿中各螺桿不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋齒間隙中受到強(qiáng)烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動(dòng)、混合，zui后成熔融狀態(tài)，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機(jī)頭擠出。