行星擠出機螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進料的連續(xù)強力推動下，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；

    行星擠出機是在擠出機中螺桿的螺旋中段（即塑化段）或是整個螺桿（只有進料部分加料段不是行星螺桿）為行星螺桿式結構。

    行星擠出機通常由轉動系統(tǒng)"擠壓系統(tǒng)"加料系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)組成。其擠壓系統(tǒng)具有獨特的結構，行星擠出機正是因其擠壓系統(tǒng)的特點而得名。

    行星擠出機的擠壓系統(tǒng)由加料段和行星段組成。其加料段相當于普通的單螺桿擠出機的加料段。該段建立很低的壓力，螺槽中僅部分充滿物料。加料段部分的機筒設有水冷系統(tǒng)，同時在與行星段機筒連接處有隔熱層，防止兩段機筒的溫度相互影響。

    行星擠出機的加料系統(tǒng)一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。

    行星擠出機的中心螺桿"行星螺桿和機筒均由高拉伸強度與耐磨的合金鋼制成。螺桿與機筒內齒之間的間隙一般為0.2-0.4mm。行星螺桿的根數(shù)與行星段直徑成正比，一般為6-18條。產量與行星螺桿根數(shù)成線性關系。

    行星擠出機工作時以中心螺桿為主動螺桿，其外圓有多根小直徑螺桿與其嚙合轉動，這些小直徑螺桿既能自轉又能圍繞中心螺桿公轉，這是由于小螺桿的外圍還有內帶螺旋齒的外套與其嚙合的緣故。這個外套也是機筒，與前后機筒用螺栓連接固定。螺桿的螺紋截面為漸開線齒形，螺旋為多頭螺紋。